MFS, componente clave del software de gestión de almacenes SAP EWM

Incluido dentro del mismo EWM, MFS hace posible la integración directa entre el sistema de gestión de almacenes EWM con los diferentes controladores lógicos programables (PLCs). Almacenes con un gran volumen de movimientos en sus cintas transportadoras o almacenes automatizados, con movimientos complejos, que procesan miles de mensajes al día, pueden ser integrados con SAP utilizando la tecnología EWM-MFS.

EWM-MFS aporta a la gestión de almacenes los siguientes beneficios:

• Un marco flexible y bien documentado para conectar los PLCs (conexión directa).


• Enrutamiento completo y modelización de eventos dentro de SAP EWM


• Seguimiento y control exhaustivo de eventos y excepciones en SAP EWM


• Tiempos de respuesta inferiores a un segundo mediante la utilización de telegramas


Racionalización de los sistemas IT en la gestión del centro.

• Reducción de interfaces y satélites


• Un único software responsable, toma decisiones en tiempo real (online)


• Reducción del coste de mantenimiento


• Stocks completamente alineados


• Definición de rutas internas según lay-out

La solución SAP EWM también incluye PCo (Plant Connectivity), software que se adquiere con EWM-MFS (sistema operativo Windows) y gestiona las conexiones entre EWM y los PLCs mediante sockets y RFCs. Actúa de canal de comunicación entre EWM-MFS y PLCs (software no necesario a partir de la versión SAP EWM 9.4).

Con EWM una HU se mueve por la zona MFS en múltiples pasos: desde…hacia…vía… Mientras esté en zona MFS, una HU tendrá:

• Una WT (Warehouse Task) inactiva hacia destino final.


• Una WT activa hacia destino inmediato.

La confirmación de la WT activa provoca:

• Cambio origen en la WT inactiva.


• Nueva WT activa desde nuevo origen hacia siguiente destino.

Dispositivos como el Pick to light conectados a EWM-MFS permiten hacer el picking de estanterías de manera visual, recibiendo información, mostrándola en los displays y devolviendo las teclas pulsadas por los operarios. APLI PAPER ha implementado dicha funcionalidad. Su proceso de picking de unidades en una HU es el siguiente:

• La HU creada mediante Cartonización, algoritmo estándar en base a volumen y peso (ampliable).


• Impresión de etiquetas mediante PPF (Post Processing Framework).


• Pick & Pack & Pass. La HU pasa por las diferentes zonas (áreas de actividad) según si tienen WT asignada y abierta.


• Los escáneres detectan la situación de la HU previo a la entrada a una zona.


• Cada escáner está asociado a una ubicación (la HU se va ubicando en el camino) y a un punto de decisión de la cinta.


• EWM decide en tiempo real si una HU debe entrar o no a una zona. Envía la orden correspondiente a la cinta transportadora y desvía la HU si es necesario.


• El picking lo realiza el operario en cada zona mediante Pick to Light.


• Cuando termina, deja el bulto en la cinta y avanza hacia el siguiente escáner.

Además, los monitores de EWM nos van a permitir, además de monitorizar el almacén, reaccionar ante posibles problemas: puntos de comunicación, segmentos, recursos, telegramas… Con el monitor gráfico, Cockpit, vamos a tener una visión gráfica del status de las comunicaciones con los PLCs.



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